Современный корпус печи. 

Повышенная надежность, стойкость футеровки, защита от излучения и низкий шум. 

Корпус печи выполнен в виде сборной сварной цилиндрической конструкции из немагнитных материалов (алюминий, нержавеющая сталь).   Данная форма корпуса печи является мировым отраслевым стандартом, и мы в настоящий момент единственные в России кто выполняет корпуса таким образом. 

Жесткий корпус и умеренная интенсивность перемешивания расплава за счет повышенной частоты работы индуктора (4÷8кГц), значительно увеличивают стойкость футеровки из-за сокращения трещин и вымывания.  

Материал корпуса и ферритовый магнитопровод индуктора обеспечивают экранирование от электромагнитного излучения, а использование повышенной частота генерации (4÷8кГц) значительно снижает уровень шума генератора и печи

Воздушное охлаждение генератора. 

Удобство в обслуживании и долговечность.

Резонансный режим работы и умеренная загрузка силовых IGBT транзисторов во всем диапазоне регулирования мощности генератора позволяет нам осуществлять охлаждение транзисторов воздухом, с помощью встроенных вентиляторов. Герметичность воздуховода с радиатором транзисторов обеспечивает степень защиты электроники генератора - IP54.

Для компенсации реактивной мощности в контуре индуктора используем сухие полипропиленовые конденсаторы, которые исключают необходимость традиционного водяного охлаждения, что снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы конденсаторной батареи в 2-3 раза.

Водяное охлаждение необходимо применять только для охлаждения индуктора и токоподводов к нему, при этом температуру воды на входе можно увеличивать до 40°С, что сокращает расходы на охлаждение воды.

Применяемые нами подходы в охлаждении оборудования в сравнении с тиристорной технологией значительно экономят дорогостоящую водоподготовку и исключают самые распространенные причины выхода из строя оборудования из-за некачественной воды, накипи и перегревов.

Энергоэффективность.

Пониженная себестоимость плавки.

Использование IGBT транзисторов помимо снижения полупроводниковых потерь дает возможность получения более высоких частот генерации, влияющих на самую большую (до 35%) составляющую потерь энергии при индукционной плавке металла в индукционной катушке. 

Повышение частоты тока приводит к уменьшению глубины проникновения тока в объем расплавляемого металла, тем самым увеличивается индуцированное сопротивление индуктора и появляется возможность снижения его рабочего тока. Так при увеличении частоты тока индуктора с 2,4 кГц до 4 кГц для сохранения уровня рабочей мощности индуктора можно снизить его рабочий ток на 30% и соответственно электрические потери индуктора уменьшить на 80%. 

На практике данный эффект подтверждается двукратным уменьшением требуемого объема охлаждающей воды индуктора, при этом сокращение удельного расхода электроэнергии на единицу массы выплавляемого металла составляет 15-30%.

Отсутствие искажений сети.

Не требуются сетевые корректоры мощности и фильтры.

Питание наших печей осуществляется трёхфазным напряжением 380В, 50Гц. За счет применения входного неуправляемого сетевого выпрямителя (в отличии от традиционной тиристорной технологии) и резонансного режима работы инвертора во всем диапазоне регулирования мощности обеспечивается высочайший уровень коэффициента мощности (cos φ=0,99) по питающему сетевому напряжению. Питание каждой инверторной ячейки в мощных генераторах осуществляется от отдельного автоматического выключателя через плавкие вставки, надежно защищающих сеть и схему при внештатных ситуациях.